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详细介绍几种蒸汽管道带压焊补的方法

时间:2022-10-15 10:29:15 来源:洛阳汉普节能工程有限公司
      蒸汽管道由于长期受高温环境或腐蚀影响,导致管子穿裂泄漏,长时间后极易造成严重的故障。由于管道系统生产的连续性,其补焊只能在生产的同时进行带压补焊。那么,常见的蒸汽管道带压焊补的方法哪些呢?
  

  1、夹套法

  
  当管壁薄得难以焊条电弧焊时,可采用加夹套管,内衬橡皮或纸板扎紧(抱紧)的临时办法,市面上有各种规格修补器。
  

  2、錾堵法

  
  对于管道出汽压力超过0.2MPa,焊条电弧焊就难以进行,因此这里采用先堵住后焊接。暂堵法就是用尖锤或錾子在距漏孔2mm左右处锤击漏汽孔周围的金属使它挤向孔内方向,慢慢地将孔缩小堵住。此法适用于原焊缝上或管上因砂眼、气孔、夹渣等造成的泄漏;但对于管道已被严重腐蚀,管壁已很薄,一錾就穿的泄漏不能用这种方法,应用放空法。
  
  暂堵后焊接应注意2点:一是焊缝熔深要浅;二是熔池冷却要快。操作上采用熄弧点焊法,该法比常用的熄弧法断乎时间要长,需等熔池完全凝固后方可再引弧焊接,引弧位置应在已凝固熔池的后半部,引弧后,即向补焊方向拉灭电弧以牵引熔池铁液向前移动。
  
  这种方法通常焊3层,层是用铁液封住漏点的封住层,采用支流反接,小直径焊条(如2.0、2.5mm)下限电流值,以快速熄弧点焊法慢慢点焊,焊层宜薄。第二层是验证层,仍然用小参数施焊。如果发现泛泡,则表明前一层没有完全封住,应停止验证,须再錾堵再焊封住层,直至验证已封住为止。第三层是盖面层,在验证封住后,可按正常焊法连弧焊接。由外围向中心焊接,焊接采用直流正接,焊条可用2.5mm、3.2mm、4.0mm,按常规焊接参数施焊即可。


蒸汽管道


  3、放空法

  
  放空法是按孔的大小或线的长短选配一段管子(250~500mm),常称作“放空管”先在一端焊好一个打开的放空阀门(适当大小的螺母也可以),另一端加工成一定弧度,罩在漏气孔上,让汽从阀门(螺母)放出,焊好管-管角焊缝后关闭阀门(或拧上丝堵)即可。
  
  放空管的焊接主要难点有:罩口处还有一定量的排汽,这是由于漏出的气体不能全部从阀门(或螺母)引出,还有一部分从罩口间隙处排出。电弧被吸入,当汽从阀门引出时,在汽压高、流速急的情况下会吸入罩口外的空气,将电弧一并吸入。另外,如果蒸汽管壁被腐蚀得很薄时,电弧记忆烧穿蒸汽管。
  
  因此,焊接时要注意以下几点:蒸汽管越薄,焊接时电弧越偏向放空管的罩口。当电弧被吸入时,焊接方法是:由上向下熄弧点焊,即电弧不直接在角焊缝处引弧,而是让熔化的铁液留下堵住。如果漏点面积较大,放空管可加焊覆板以增大盖住漏点的面积,从而避开了局部薄壁点。罩口弧度尽量与蒸汽管漏点处的弧形相匹配,以减少罩口处的排气。如果罩口处的漏气斜向或分散的,可点焊小挡板,使漏气从正面排出,以减少罩口处的排气数量。总之,在焊补过程中对焊补程序必须周密考虑,谨慎操作,特别是在难度较高、情况复杂时,更应先研究好焊补方案后再进行焊补作业。
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